如何提高截齒耐磨性?這篇文章告訴你!
  來源:www.aljiyad.com 更新時間:19/04/03 13:38:04 【關閉分享:

根據礦用截齒的損壞形式,分析其失效的原因。通過在硬質合金、截齒體材質、焊縫間隙、釬焊熱處理能方面的研究,山東艾德技術研發中心找到了提高礦用截齒壽命和耐磨性的方法,僅供參考。


1、采用可實現轉動的截齒

增大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值,使得截割中刀齒在齒座中自動旋轉,刀齒的旋向使刀尖自動刃磨,提高截齒的壽命。


2、利用熱噴涂技術對截齒進行處理

熱噴涂是利用一種熱源,將噴涂材料加熱至熔融狀態,并通過氣流吹動,使其霧化高速噴射到零件表面,以形成噴涂層的表面加工技術%熱噴涂技術可在金屬基體上沉積陶瓷涂層,將陶瓷耐高溫、耐磨、耐蝕等特性與金屬材料的強韌性、可加工性、導電導熱性等特性結合起來,以獲得理想復合涂層制品,已成為當今復合材料及制品研制領域的—個重要發展方向。


3、利用堆焊技術對截齒進行處理

在傳統鑲嵌硬質合金頭位置的截齒頭部,利用堆焊技術,按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為W、Cr、V,且合金元素含量與W系高速鋼基本一致,涂層處于熔融狀態。因此涂層結構類似鑄造高速鋼組織,其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉變產物組成,保證涂層具有較高的硬度與耐磨性。涂層硬度為660.6HV,雖然不如硬質合金的高,但是相比之下,涂層的抗沖擊性能要優于硬質合金,較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況田。


4、利用等離子束表面冶金對截齒進行處理

等離子束表面冶金技術,本質上是一種快速非平衡冶金反應過程,原則上可不受組成物的相溶性、熔點、密度等性質的限制,可利用任意粉末的任意配比,獲得通常冶金方法不能得到的合金層。它是在噴涂、熔覆、堆焊之后發展起來的涂層技術is},在傳統的熱處理工藝基礎上,對截齒齒體進行等離子束表面冶金,可以獲得耐磨抗沖擊涂層,與用傳統工藝生產的同型號截齒相比,壽命提高2倍以上,制造成本降低了20%,具有十分顯著的推廣應用價值翻。

 

5、截齒褲體采用優質合金鋼

山東艾德全部截齒褲體均使用優質的合金鋼,經過冷擠壓和溫擠壓工藝而成。該工藝不僅尺寸精度高,而且截齒表面光滑美觀,同時我公司使用的合金均是國內外著名品牌。我公司已經與國內外著名合金廠家建立長期合作,根據我公司在合金外形及性能方便的需求,單獨開發模具并研究新工藝,以達到我公司要求。 


6、采用自動耐磨層堆焊設備

在截齒的制作中,山東艾德增加了全自動耐磨層堆焊設備,在截齒有效截割部分堆焊一層3-5mm厚度的耐磨層,原料為美國進口的耐磨焊粉,堆焊層硬度可達到HRC60以上,而正常的截齒硬度在HRC45-48之間,該工藝大大的提高了截齒的抗沖擊性和耐磨性,從而延長了截齒的使用壽命 


7、增加截齒防銹處理工藝

由于井下環境比較潮濕,截齒長期存放會出現表面生銹的問題,我公司山東艾德新增加了截齒整體防銹處理的工藝。引進了全自動完成截齒傳動,防銹液噴淋,表面烘干等工序的設備,最終在截齒表面形成一層有效的防銹層,可以保證產品長期存放表面不生銹。

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